用正交试验对影响冷却效果的因素进行了显著性筛查，确定了优化变量是水路的截面大小、水路之间的间距和水路到型腔的距离；用响应曲面法对不同壁厚的产品进行随形冷却水路的试验设计，建立了冷却时间和产品冷却均匀度的响应回归模型，得到了冷却时间和产品冷却均匀度跟水路的直径、水路之间的间距、水路到型腔的距离的函数关系。
NSGA - II算法对DOE - 1 - DOE - 3的目标函数分别进行了多目标优化，得到了DOE - 1和DOE - 2的唯一最优解，得到了DOE - 3的Pareto解集，也就是不同壁厚下的最优设计参数。和优化后模拟仿真结果对比，优化结果是可靠的，也能用。对随形冷却水路设计进行优化后，我们得到了设计变量和冷却时间、产品冷却均匀度的定量关系，还有目标优化后的Pareto最优前沿解。这一章针对不同类型的产品结构，根据前面一章提出的最优设计参数，结合工程实际和应用，提出合适的随形冷却水路设计规范，还进行产品实例验证。
冷却水路设计时通常把复杂的塑件分成多个简单的几何特征，分别给每个区域特征进行水路设计，然后把所有特征单元的冷却水路组合起来形成整个塑件的冷却系统。考虑到模具制造成本，实际生产中金属3D打印的随形冷却水路通常会和传统的直线型水路一起用。所以，随形冷却水路一般多用在产品的曲面特征区域，或者传统冷却方式不容易冷却的局部深腔区域，还有模具顶出机构太复杂的动模侧。产品形状各种各样，模具结构复杂，水路的排布往往会受到限制，不能按理想化的设计变量进行水路设计，这就要求模具设计师能灵活处理，根据产品大小、壁厚以及结构特点适当调整。随形冷却水路的设计，要考虑产品的几何形状、水路的长度和直径的可行性、冷却液的压力降变化以及通道打印的制造难度这四个因素。根据前面的实验对比和优化分析，结合随形冷却水路特殊的结构和制造方法，随形冷却水路在设计过程中要遵循这些基本要求：水路与模具型腔表面的距离方面，当产品壁厚均匀时，随形水路要和模具型腔壁始终保持一样的距离，当产品壁厚不一样时，壁厚大的部位水路要离型腔壁更近一些，来保证模具温度尽量均匀。